拉絲模具的一些知識(shí)點(diǎn)
拉絲模具安裝調(diào)試后，可以正常生產(chǎn)出合格的工件。通常情況下，我們總是希望模具能夠有足夠長的使用壽命來滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。但是拉絲模具在制造過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，或者在使用過程中會(huì)逐漸出現(xiàn)一些缺陷，如微裂紋、輕微磨損、變形等。在這種情況下，雖然存在隱患，但拉絲模具可以繼續(xù)工作。這種沒有喪失使用能力的缺陷叫做霉菌損傷。 拉絲模具因某種原因損壞，或積累到一定程度，導(dǎo)致模具損壞而不能再使用，稱為模具失效。在生產(chǎn)中，當(dāng)模具的主要工作部件損壞，不能沖壓出合格的工件時(shí)，認(rèn)為模具無效。沖壓模具的失效形式一般有塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞和腐蝕等。
拉絲模具的失效按發(fā)生時(shí)間大致可分為兩類：正常失效和早期失效。
拉絲模具通常是指各種拉制金屬絲的模具和拉制光纖的拉絲模具。所有拉絲模具在某一形狀的中心都有一個(gè)孔，該形狀可以是圓形、方形、八角形或其他特殊形狀。當(dāng)金屬被拉過?？讜r(shí)，尺寸變小，甚至形狀也發(fā)生變化。拉制軟金屬(如金銀)時(shí)，一個(gè)鋼模就夠了，鋼?？梢杂卸鄠€(gè)不同直徑的孔。硬質(zhì)合金模具一般用于拉拔鋼絲。拉絲模具的結(jié)構(gòu)為圓柱形(或略呈圓錐形)硬質(zhì)合金型芯，緊密嵌入圓鋼套筒內(nèi)。芯的內(nèi)孔有一個(gè)角、一個(gè)入口錐、一個(gè)變形錐、一個(gè)定型帶和一個(gè)出口角。拉拔銅、鋁等有色金屬線材時(shí)，常使用類似鋼絲模的拉拔模，但內(nèi)孔形狀不同。細(xì)絲可以用聚晶模具(人造金剛石)或天然金剛石拉絲模具制成。
拉絲模具退火：退火方式一般為電接觸式，電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻引入銅線，實(shí)現(xiàn)銅線的預(yù)熱和加熱。預(yù)熱是對銅線進(jìn)行加熱，不氧化的溫度一般在250左右；加熱是指將銅線加熱到退火溫度，通常為500-550度，使其再結(jié)晶。拉絲模具的加熱段用蒸汽保護(hù)，防止銅線被氧化，然后用水冷卻，完成退火(軟化)過程。
拉絲模具在我們的日常生活中使用越來越多，產(chǎn)品有很多優(yōu)點(diǎn)。它的使用效果好，在擠壓過程中承受較大的擠壓力，能夠抵抗彎曲應(yīng)力和沖擊。兩者熱處理后都有很好的效果。因此在使用時(shí)具有很強(qiáng)的滲透性，保證了拉絲模具的均勻性能，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的耐磨性、耐磨性、良好的耐磨性和足夠的熱穩(wěn)定性，從而具有很好的使用效果。而且拉絲模具的耐磨性與高硬度條件成正比，因此在使用過程中具有良好的耐磨性，可以達(dá)到更長的使用壽命，滿足我們的要求。
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一種汽車模具的制作方法簡介
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，汽車已經(jīng)成為人們不可或缺的交通工具。當(dāng)人們談?wù)撈嚂r(shí)，首先呈現(xiàn)的是汽車的車身。也就是說，車身是汽車的象征性裝配，車身代表了那輛車的形象特征。狹義上，汽車模具是在汽車車身上沖壓所有沖壓件的模具的總稱，即“汽車車身沖壓模具”。例如頂蓋翻邊模、橫梁加強(qiáng)板壓制模等。由于現(xiàn)有汽車模具阻尼性能差，在汽車零部件沖壓過程中，模具產(chǎn)生很大的振動(dòng)，影響工件的加工精度，同時(shí)產(chǎn)生很大的噪聲，惡化車間的工作環(huán)境。而且沖壓后取模麻煩，不方便更換汽車零部件。
技術(shù)要點(diǎn)：鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，我們的技術(shù)人員提供一種汽車模具，以解決背景技術(shù)中提到的問題。為了達(dá)到上述及其他相關(guān)目的，該汽車模具包括通過液壓伸縮桿連接的上模座和下模座，上模座的頂部中心固定安裝有連接座，上模座的底部固定連接有頂模，頂模的底部形成有模具加工槽，下模座的上端固定安裝有與上模對應(yīng)的下模，下模的上端形成有第一底模。?第一凹槽內(nèi)安裝有與模具加工凹槽相對應(yīng)的夾持臺(tái)；夾持臺(tái)下方設(shè)有活動(dòng)板；活動(dòng)板的底部通過多組緩沖彈簧與第一凹槽連接；下模座內(nèi)設(shè)有第二凹槽；提升缸安裝在第二凹槽內(nèi)；升降缸的輸出軸穿過底模和活動(dòng)板，并與夾緊臺(tái)固定連接；升降氣缸固定安裝在氣缸連接座上。第一凹槽的兩側(cè)壁上設(shè)有滑軌，移動(dòng)板的兩端通過滑塊與相應(yīng)的滑軌滑動(dòng)連接。底模和動(dòng)板上均設(shè)有通孔，供頂升油缸的輸出軸穿過。底模上端四角分布有卡銷，頂模底部四角形成有與卡銷對應(yīng)的卡槽。下模座的底部與支撐柱固定連接，連接座與模具上方的驅(qū)動(dòng)裝置連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述汽車模具的有益效果是：頂模和底模合上后，在通過模具加工槽對夾持臺(tái)中的工件進(jìn)行沖壓的過程中，移動(dòng)板在沖壓作用下向下移動(dòng)，緩沖彈簧被壓縮，起到降低沖壓動(dòng)能的作用；同時(shí)通過設(shè)置緩沖墊，進(jìn)一步提高了模具的緩沖減震性能；模具沖壓完成后，通過設(shè)置第二凹槽和頂缸，可以將夾持臺(tái)推出第一凹槽，使工件從底模中突出，方便取模和更換模具，提高了模具使用的方便性和實(shí)用性。
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一種設(shè)計(jì)精確、成型方便的汽車生產(chǎn)模具
隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，消費(fèi)者在購買汽車時(shí)有了越來越多的選擇，對汽車質(zhì)量的要求也越來越高。汽車左/右拐角處的加強(qiáng)板是車身設(shè)計(jì)中非常重要且相對獨(dú)立的部件。該部件的質(zhì)量直接影響裝配過程中的配合間隙，甚至影響行駛過程中的安全性。通過對零件的分析，工程師們發(fā)現(xiàn)在汽車左右角加強(qiáng)板的生產(chǎn)過程中，落料后產(chǎn)品的好工藝方案是拉延成型、切邊、沖孔、側(cè)邊切邊、沖孔、翻邊、整形。切邊和沖孔工序是汽車左右角加強(qiáng)板拉深成形工序完成后的第二個(gè)也是關(guān)鍵工序。利用模面工藝補(bǔ)充拉深成形時(shí)的廢料和零件輪廓外的廢料，沖壓出零件孔。切邊和沖孔工藝決定了一系列關(guān)鍵參數(shù)，如加強(qiáng)板的輪廓精度。但目前行業(yè)內(nèi)切邊沖孔模具設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致成型產(chǎn)品不合格率較高。
技術(shù)要素：為解決上述問題，技術(shù)人員提供一種設(shè)計(jì)精確、成型方便的汽車生產(chǎn)模具。該汽車生產(chǎn)模具采用的技術(shù)方案是：一種汽車生產(chǎn)用模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座，下模部分包括下模座；壓板嵌入上模座的中腔內(nèi)；壓板的下表面設(shè)有切邊模，切邊模上設(shè)有多個(gè)切邊模鑲塊；下模座的中間位置設(shè)有切邊沖頭鑲塊。在壓料板和上模座之間的壓料板上固定設(shè)置有多個(gè)第一耐磨板。下模座的中間位置還設(shè)有下模刮刀片，下模座下方設(shè)有氣缸，氣缸上方設(shè)有穿過下模座、切邊沖頭刀片和下模刮刀片的頂出組件。上模座上設(shè)有多個(gè)與下模座固定連接的限位器，限位器上方設(shè)有儲(chǔ)存裝置。上模座和下模座沿送料方向的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有連接板。在上模座和下模座之間的下模座上設(shè)有第二耐磨板。切邊凹模內(nèi)設(shè)有穿過壓板并與上模座固定連接的安全卸料螺釘；安全卸料螺桿上套有彈簧，彈簧位于壓板和切邊模之間。沖頭穿過切邊模具并固定在模具鑲套上，模具鑲套與壓板固定連接。下模座下方對應(yīng)沖頭和切邊沖頭鑲塊處設(shè)有廢料滑板，下模座上沿送料方向設(shè)有一組送料支架。
上述汽車生產(chǎn)模具的優(yōu)點(diǎn)是：包括上模和下模，采用倒裝的方式設(shè)計(jì)，底部為沖頭，頂部為凹模，零件本身的形狀直接在沖頭上定位，通過模具結(jié)構(gòu)可以保證輪廓精度和沖壓精度等關(guān)鍵參數(shù)。采用模具鑲塊結(jié)構(gòu)，方便更換易損件，便于成型加工，既降低了加工成本，又降低了材料成本，對后期的更換和維護(hù)大有裨益。
一種結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)巧妙的汽車成型模具
汽車是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷慕煌üぞ?，汽車的許多零件都是用模具沖壓而成的。然而，現(xiàn)有汽車成型模具中的附件在沖壓后容易卡在模具凹槽中，影響出料速度。瓷碗和現(xiàn)有的汽車成型模具都配有頂模和底模，導(dǎo)致加工效率較慢。因此，本方案提出了一種汽車成型模具。
技術(shù)要點(diǎn)：技術(shù)人員提供了一種汽車成型模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中汽車成型模具出料時(shí)容易堵料，加工效率相對較慢的問題。為了達(dá)到上述目的，該汽車成型模具采用如下技術(shù)方案：一種汽車成型模具，包括底座和放置板，底座內(nèi)部設(shè)有安裝腔，安裝腔底部固定有電動(dòng)伸縮柱，底座頂部設(shè)有通孔和多個(gè)限位孔，多個(gè)限位孔均勻分布在通孔外部，放置板位于底座頂部。電動(dòng)伸縮柱的頂部穿過通孔延伸至底座外部，與放置托盤的底面轉(zhuǎn)動(dòng)連接；多個(gè)限位柱均勻固定在放置托盤的底面；限位柱的底部分別延伸至四個(gè)限位孔的內(nèi)部與四個(gè)限位孔重合；多個(gè)底模固定在放置托盤的頂部；第一彈簧固定在彈簧孔的底部，彈性柱的底部分別延伸到彈簧孔的內(nèi)部，并與第一彈簧的另一端固定連接；底座頂部固定有支撐架，支撐架頂部固定有液壓缸，液壓缸底部固定有安裝板；安裝板的底面固定有頂模，頂模分別與多個(gè)底模配合。安裝板的底面設(shè)有多個(gè)緩沖孔，緩沖孔的頂部均固定有第二彈簧，第二彈簧的另一端均固定有緩沖柱，緩沖柱的底部延伸至緩沖孔的外部；緩沖孔圍繞頂模等距分布；頂模外滑動(dòng)套有固定架；緩沖柱的底部與固定架的頂部固定連接。底模、限位孔和限位柱的數(shù)量均為四個(gè)，放置托盤的頂部設(shè)有四個(gè)安裝槽，四個(gè)底模分別固定在四個(gè)安裝槽內(nèi)，四個(gè)底模的外壁上固定有多個(gè)固定塊，固定塊通過螺栓與放置托盤固定。放置托盤的頂部等間距固定有四個(gè)調(diào)節(jié)柱。底座的頂部固定有固定板，固定板位于放置托盤的一側(cè)。固定板靠近放置托盤的一側(cè)形成有接收孔，第三彈簧固定在接收孔內(nèi)。第三彈簧的另一端固定有定位柱，定位柱的一端延伸到接收孔的外部。
上述汽車成型模具具有以下有益效果：1、通過底板、彈性柱、第一彈簧和彈簧孔的配合，方便沖壓后將底模腔內(nèi)的模具推出模腔外，達(dá)到方便出料的目的；通過緩沖孔、緩沖柱、第二彈簧和固定架之間的配合，可以將粘在頂模上的產(chǎn)品向下推，避免產(chǎn)品粘在頂模外。2、通過電動(dòng)伸縮柱、調(diào)節(jié)柱、限位孔和限位柱之間的配合，不僅方便改變底模的位置，還方便固定放置板，避免了沖壓時(shí)放置板旋轉(zhuǎn)。多個(gè)底模的設(shè)置也大大提高了沖壓效率。3、通過固定板、定位柱、第三彈簧和夾緊孔的配合，方便放置板的定位，保證每次旋轉(zhuǎn)后底模位于頂模的正下方。該汽車成型模具結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，操作簡單，不僅能方便沖壓后的出料，還能大大提高沖壓效率，易于推廣使用。
模具的作用特點(diǎn)
在工業(yè)生產(chǎn)中，模具鋼是模具工業(yè)的主要材料。模具的使用壽命和成品零件的精度、質(zhì)量和外觀性能不僅關(guān)系到模具的設(shè)計(jì)工藝、制造精度、機(jī)床精度和制造操作，還關(guān)系到模具材料的正確選擇和熱處理工藝的正確實(shí)施。
模具的熱處理質(zhì)量和使用性能通常由硬度來判斷。硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標(biāo)。模具在工作過程中的應(yīng)力狀態(tài)是復(fù)雜的。比如熱作模具在交變溫度場下通常承受交變應(yīng)力，因此要有良好的防止模具變成軟態(tài)或塑性狀態(tài)的能力，在長期工作環(huán)境下保持模具的形狀和尺寸精度不變。一般來說，成品模具的硬度通常選擇為冷加工模具59-60HRC，熱加工模具約48HRC。
耐磨性也是成品模具的重要性能指標(biāo)。零件成形時(shí)，金屬與模腔表面相對運(yùn)動(dòng)，磨損模腔表面，使模具的尺寸、形狀、精度和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。模具的耐磨性取決于模具的熱處理，尤其是表面熱處理。評價(jià)模具耐磨性的主要依據(jù)是硬度。
模具鋼的硬度測試主要針對三種情況，即模具鋼材料的硬度測試、熱處理后半成品模具的硬度測試、熱處理后對耐磨性要求高的模具表面的表面硬度測試。
模具鋼材料主要是鍛鋼板材、鋼塊或鋼筋，一般以退火狀態(tài)供應(yīng)。一些塑料模具鋼也是以預(yù)硬化狀態(tài)(淬火和回火處理)供應(yīng)的，用戶可以直接加工成模具，無需后續(xù)熱處理。模具鋼根據(jù)鋼種可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。中國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類模具鋼的出廠硬度要求，要求檢驗(yàn)鋼樣的退火硬度和淬火硬度。測試快捷方便，測試值可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為布氏硬度值，因此得到了一定程度的應(yīng)用。
加工后的模具鋼材料應(yīng)進(jìn)行淬火和回火，然后精煉和拋光，成為成品模具。淬火回火后的模具硬度測試更為重要，因?yàn)椴牧系挠捕仁欠浅Ｖ匾馁|(zhì)量指標(biāo)，在很大程度上決定了成品模具的使用壽命。淬火和回火模具材料需要洛氏硬度計(jì)來測試HRC洛氏硬度值。模具成品需要具有良好的綜合力學(xué)性能，既要有足夠的硬度，又要有一定的韌性。硬度和韌性是一對矛盾。為了使模具在韌性合理的情況下具有更高的硬度，良好硬度值會(huì)被限制在一個(gè)相對較窄的范圍內(nèi)，通常只有2-4個(gè)HRC單位。
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模具選擇的一些技巧
模具用于工業(yè)生產(chǎn)中，通過注塑、吹塑、擠壓、壓鑄或鍛造成型、熔煉、沖壓等方法獲得所需產(chǎn)品的各種模具和工具。簡而言之，模具是成型物品的工具，由各種零件組成，不同的模具由不同的零件組成。它主要通過改變成型材料的物理狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)對制品形狀的加工。被譽(yù)為“工業(yè)之母”。
模具有很多種，可分為：加工金屬的模具。加工非金屬和粉末冶金模具。包括塑料模具(如雙色模具、壓模和擠壓模具)、橡膠模具和粉末冶金模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具可分為帶空間的平?jīng)_裁模和腔模。模具通常是單件的，小批量生產(chǎn)。
現(xiàn)在模具在很多加工行業(yè)都有應(yīng)用，模具鋼因?yàn)楫a(chǎn)量占合金工具鋼的80%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)于其他鋼材，成為很多模具廠家的選擇。但目前市場上模具鋼質(zhì)量參差不齊，良莠不齊。好模具鋼和劣質(zhì)模具鋼的主要區(qū)別在于鋼的化學(xué)成分是否達(dá)標(biāo)，煉鋼工藝好壞。劣質(zhì)模具鋼制成的模具一般使用壽命短。那么，我們應(yīng)該如何選擇好模具鋼呢？
技巧1：根據(jù)模具尺寸和產(chǎn)量選擇模具鋼
對于大尺寸模具和大產(chǎn)量模具的生產(chǎn)，盡量選用國內(nèi)大型鋼廠的模具鋼。
技巧2:不要受制于模具制造商的價(jià)格壓力
對于200厚以下的材料，降低成本壓力；但對于200厚以上的材料，需要選擇鍛造能力較好的廠家生產(chǎn)的鍛件。由于密度高，材料不易出現(xiàn)松芯或點(diǎn)蝕缺陷，影響模具制作和使用壽命。
根據(jù)使用次數(shù)。一般來說，短期使用低碳鋼，中長期使用預(yù)硬化鋼，長期使用高硬度鋼。
技巧3:易切削高速成型鋼
技巧4：應(yīng)考慮鋼的使用特性
模具的一些知識(shí)點(diǎn)
除了EMD加工，大部分塑料成型模具都需要裝配工切割修復(fù)。為了讓刀具的使用壽命延長，增強(qiáng)切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具加工用鋼的硬度必須合適。
塑料外殼注射成型的零件往往形狀復(fù)雜，淬火后難以加工。因此，應(yīng)盡量選擇熱穩(wěn)定性好的零件。熱處理后線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或停止加工，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。
塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。在噴涂塑料外殼的過程中，由于塑料的填充和流動(dòng)，模具需要保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
當(dāng)耐磨坯料在模具型腔內(nèi)發(fā)生塑性變性時(shí)，沿型腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，造成型腔表面與坯料發(fā)生劇烈摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。
強(qiáng)韌性模具的工作條件大多非常惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂，模具應(yīng)具有高強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
疲勞斷裂性能在模具的工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
模具制造通常要經(jīng)過鍛造、切割、熱處理等工序。為保證制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應(yīng)具有良好的可鍛性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性；還應(yīng)具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
以上就是關(guān)于模具的一些知識(shí)點(diǎn)，希望可以幫到大家。
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自動(dòng)化設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
自動(dòng)化設(shè)備；第一，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。也就是說，單位時(shí)間可以制造更多的產(chǎn)品，。每一次勞動(dòng)投入可以創(chuàng)造更高的產(chǎn)值，勞動(dòng)者可以從常規(guī)的體力勞動(dòng)中解放出來，轉(zhuǎn)而從事更有創(chuàng)造性的工作。
二是產(chǎn)品質(zhì)量具有高度的可重復(fù)性和一致性，?？梢源蟠蠼档筒缓细衤省?/p>
第三，制造成本大大降低。機(jī)器自動(dòng)裝配生產(chǎn)的節(jié)奏很短，可以達(dá)到很高的生產(chǎn)率。同時(shí)，機(jī)器可以連續(xù)運(yùn)行。因此在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，制造成本可以大大降低。
四是產(chǎn)品精度高。機(jī)械設(shè)備上采用各種高精度的導(dǎo)向、定位、送料、調(diào)整、檢驗(yàn)和視覺系統(tǒng)或部件?？杀ＷC產(chǎn)品裝配和生產(chǎn)的高精度。
自動(dòng)化設(shè)備；拓展:
1.目前，自動(dòng)化機(jī)械已經(jīng)發(fā)展到成熟階段。自動(dòng)化是一家專業(yè)從事智能自動(dòng)控制、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化控制器及傳感器的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技公司。其眾多的功能模塊和完善的嵌入式解決方案可以滿足眾多用戶的個(gè)性化需求。公司產(chǎn)品有多種系列產(chǎn)品。以滿足客戶的需求。
2.常見故障檢測
任何自動(dòng)機(jī)器都由三部分組成:執(zhí)行器、傳感器和控制器。當(dāng)自動(dòng)化設(shè)備突然出現(xiàn)故障，或者工作順序出現(xiàn)故障時(shí)，需要進(jìn)行故障診斷。讓我們從設(shè)備的三個(gè)部分來了解診斷自動(dòng)化設(shè)備故障的方法。
(1)檢查自動(dòng)化機(jī)械的所有電源、氣源和液壓源。
電源、壓縮空氣、液壓供應(yīng)等問題往往導(dǎo)致自動(dòng)化設(shè)備故障。比如供電有問題，包括整個(gè)車間供電故障，比如供電低、燒保險(xiǎn)、電源插頭接觸不良等。氣泵或液壓泵未開啟，氣動(dòng)三聯(lián)或雙接頭未開啟，液壓系統(tǒng)中的排氣閥或部分壓力閥未開啟。測試自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)包括以下幾個(gè)方面:
電源，包括各設(shè)備電源和車間電源。氣源，包括氣動(dòng)裝置所需的氣壓源。液壓源，包括自動(dòng)化設(shè)備液壓裝置所需液壓泵。
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淺述工裝夾具在機(jī)械加工的關(guān)鍵問題
好的工裝夾具可以有效地保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。下面，小編將對工裝夾具機(jī)械加工中的一些關(guān)鍵問題進(jìn)行了分析，僅供參考。
? 一、工作服夾具簡述
? ??（一）工裝夾具概念，
? ? ?即所謂工裝，是指工業(yè)生產(chǎn)制造過程中適用的各種工具的總稱。工裝又分為專業(yè)工裝、普通工裝、標(biāo)準(zhǔn)工裝。夾具從字面上進(jìn)行分析，是用來夾工件或指導(dǎo)刀具的相關(guān)裝置。因此，工裝夾具在工業(yè)生產(chǎn)和加工中起到快速加強(qiáng)和固定工件的作用，是保持機(jī)器、工具、工件等準(zhǔn)確相對位置的工藝裝置。從廣義上說，在我國工廠的工藝過程中，任何工序都可以更快、更方便地安裝工件，提高安全性的裝置我們都可以稱為“夾具”。
? （二）工裝夾具的必要性
? ? ?工裝夾具可以在一定程度上保證生產(chǎn)工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。夾具的應(yīng)用對擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍、提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率有著非常重要和不可忽視的作用。
? ?（三）工裝夾具與人工比較
? ? ? 通過上述應(yīng)用，還可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，在一定程度上減少生產(chǎn)成本。因?yàn)?，如果只手?dòng)執(zhí)行一些相關(guān)的操作，工作的輔助時(shí)間將占總時(shí)間的很大一部分，而且是手動(dòng)操作，所以操作過程中誤差太大，甚至操作失誤都很容易發(fā)生。由此可見，工裝夾具在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用設(shè)計(jì)和深入分析是非常必要的。
? 二、工裝夾具設(shè)計(jì)的基本原理
? ? ? 不同工件相關(guān)的不同程序?qū)C(jī)械加工適用的要求也不同。一般來說，不同工件所涉及的不同工藝在應(yīng)用于機(jī)械加工時(shí)有不同的要求。因此，在用工裝夾具之前，需要準(zhǔn)確地找到工件在機(jī)床和刀具上的工件位置，從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)加工。在加工時(shí)，應(yīng)該把重點(diǎn)放在要完成的工件夾緊任務(wù)上。在加工過程中，應(yīng)將夾具視為輔助工具，從而順利完成加工。從加工的系統(tǒng)方面，也體現(xiàn)了工裝夾具所占據(jù)的重要地位。
? 綜上所述，加工工件時(shí)要保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，夾裝工具是解決這個(gè)問題的關(guān)鍵。利用夾裝工具展開加工時(shí)，要了解夾裝工具設(shè)計(jì)的基本原理，以便順利完成機(jī)械加工。為了反映工件的合理性，需要明確加工的位置標(biāo)準(zhǔn)類別。了解機(jī)器加工相關(guān)的所有問題，有助于工件的加工更加自由，更好地提高工人的工作效率，對降低企業(yè)生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率有很大幫助。
工裝夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)總結(jié)
工裝指制造過程中所用的各種工具的總稱,工裝夾具設(shè)計(jì)通常是在零件的加工工藝開發(fā)后，根據(jù)特定工藝與要求進(jìn)行的。在開發(fā)時(shí)，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)施的可能性，或者可以提出修改意見。質(zhì)量的高低要衡量能否可靠地保證質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。
工裝夾具在電子企業(yè)運(yùn)用也很高，為了提高生產(chǎn)中的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，在制造期間和后期經(jīng)常使用夾具進(jìn)行功能測試或輔助組裝(可以組裝固定形狀和高度等)。實(shí)際上，電子工廠的用途非常廣泛。因?yàn)槭欠菢?biāo)定制，所以只有想不到而沒有做不到的
一、工裝夾具的必要性
可以在一定程度上保證生產(chǎn)工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。它的應(yīng)用對擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍、提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率有著非常重要和不可忽視的作用。
二、工裝夾具與人工比較
此外，通過上述應(yīng)用程序，我們還可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并在一定程度上減少生產(chǎn)成本。因?yàn)?，如果只手?dòng)執(zhí)行一些相關(guān)的操作，工作的輔助時(shí)間將占總時(shí)間的很大一部分，而且是手動(dòng)操作，過程中誤差太大，甚至操作失誤都很容易發(fā)生。由此可見，工裝夾具在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用設(shè)計(jì)和深入分析是非常必要的
三、工裝夾具設(shè)計(jì)基本知識(shí)
良好的機(jī)床夾具需要滿足以下基本要求：
1、確保配件精度，關(guān)鍵是首先要正確選擇定位基準(zhǔn)、方法和元件，可以根據(jù)實(shí)際情況需要誤差分析，同時(shí)還要注意夾具其他元件對加工精度的影響，確保具能滿足精度要求。
2、提高生產(chǎn)力專用夾具的復(fù)雜性要適合生產(chǎn)能力情況，采用盡可能快、良好的夾緊機(jī)制，操作快捷，縮短輔助時(shí)間，效率高。
3、工藝性能好的專用夾具的結(jié)構(gòu)要簡單合理，以方便組裝、調(diào)整、檢查、維修等。
4、使用性能好的工作服要有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)簡單，辛苦，安全可靠。在客觀條件允許和經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，減少操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度。工裝夾具也要碎屑。當(dāng)然，也可以設(shè)置排屑，防止切屑對定位和刀具造成損傷，防止積累產(chǎn)生大量熱量，從而引起過程系統(tǒng)變形。
5、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、好的特殊夾具要采用標(biāo)準(zhǔn)件、結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，努力降低夾具的制造成本。因此，應(yīng)根據(jù)訂單和生產(chǎn)能力情況，對夾具方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使夾具提高經(jīng)濟(jì)效益。
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自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)勢
在這個(gè)社會(huì)上，我相信很少有人不知道自動(dòng)化生產(chǎn)線。。從名字中，我們很容易看出自動(dòng)化生產(chǎn)線的功能和用途，。尤其是當(dāng)人們的生活質(zhì)量不斷提高的時(shí)候
隨著生活成本和生活成本的不斷提高，。勞動(dòng)力成本的不斷增加，加上網(wǎng)絡(luò)的快速發(fā)展，。產(chǎn)品的價(jià)格不再是秘密，企業(yè)的利潤也越來越薄
越是企業(yè)關(guān)注工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線，。自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備有什么優(yōu)勢能讓這么多企業(yè)著迷，需要不惜代價(jià)購買自動(dòng)化設(shè)備？
企業(yè)使用工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的好處；
1能保護(hù)操作人員的人身安全，。增強(qiáng)他們的生產(chǎn)安全感。
2.機(jī)械加工自動(dòng)化生產(chǎn)線的主要目的是節(jié)約人力資源、。人工成本和人工管理成本。
3.社會(huì)符合勞動(dòng)、保險(xiǎn)的要求，。符合和諧社會(huì)的生產(chǎn)環(huán)境
4.提高工件的外觀質(zhì)量。。送料、裝夾、下料全部由裝卸數(shù)控機(jī)床的機(jī)械手完成，減少了中間環(huán)節(jié)，。大大提高了零件質(zhì)量，尤其是工件表面更加美觀。
5.減少人為損失。。如果是手動(dòng)操作，難免不會(huì)發(fā)生事故，工人會(huì)受傷，或者機(jī)器會(huì)損壞，或者工件會(huì)損壞。。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械手基本上可以完全避免這些問題。
6.自動(dòng)加工生產(chǎn)線運(yùn)行速度更穩(wěn)定，。工作時(shí)間更長，。不受外界因素干擾，。不會(huì)情緒化。裝卸機(jī)械手通過程序移動(dòng)，
自動(dòng)裝卸機(jī)械手精度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
無論工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線有多少優(yōu)勢，。。實(shí)際上主要目的是為企業(yè)節(jié)約用電，。降低人工成本，。提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量
主要目的是給企業(yè)帶來效益，。實(shí)現(xiàn)效益大化。
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工裝夾具設(shè)計(jì)基本知識(shí)，機(jī)械設(shè)計(jì)技能進(jìn)階需要
工裝夾具設(shè)計(jì)通常是在零件的加工工藝開發(fā)后，根據(jù)特定工藝的特定要求進(jìn)行的。在開發(fā)過程過程時(shí)，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)施的可能性，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如有必要，可以對過程過程提出修改意見。夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低要衡量能否可靠地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，碎屑方便，操作安全，節(jié)省勞動(dòng)，制造，維護(hù)容易。夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低要衡量能否可靠地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，碎屑方便，操作安全，節(jié)省勞動(dòng)，制造，維護(hù)容易。
一、工裝夾具設(shè)計(jì)的基本原則
1、滿足使用中工件位置的穩(wěn)定性和可靠性。
2、有足夠的負(fù)載或夾緊力，以確保工件在夾具中進(jìn)行的加工過程。
3、滿足夾緊過程的簡單快速操作。
4.脆弱的零件需要是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，如果條件充足，建議不要使用其他工具。
5、滿足調(diào)整或更換中夾具重復(fù)定位的可靠性。
6、盡可能避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、費(fèi)用昂貴。
7、盡可能選擇標(biāo)準(zhǔn)部件作為組成部件;
8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。
二、工裝夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
良好的機(jī)床夾具需要滿足以下基本要求：
1、做到部件的加工精度。切實(shí)保障加工精度的關(guān)鍵是先決條件正確合理選用精確定位基準(zhǔn)點(diǎn)、精確定位策略和精確定位電子元件，有必要時(shí)做好精確定位實(shí)驗(yàn)報(bào)告，需注意工裝夾具上其余電子元件的機(jī)構(gòu)對加工精度的直接影響，以切實(shí)保障工裝夾具實(shí)用部件的加工精度規(guī)定要求。
2、增加生產(chǎn)效率的問題。專用夾具的復(fù)雜度要適用于加工能力情形，應(yīng)大限度使用快捷效率高的壓緊體系，操控省事，縮減輔助性時(shí)長，增加生產(chǎn)效率的問題。
3、加工性好。專用夾具的機(jī)構(gòu)要簡便合理性，易于生產(chǎn)加工、安裝、更改、檢測、售后維修等。
4、工藝性能好。工裝夾具要有充分的抗壓強(qiáng)度和剛度系數(shù)，操控簡便，不辭辛苦，安全穩(wěn)定。在客觀因素可以和經(jīng)濟(jì)實(shí)用的先決條件下，應(yīng)大限度使用氣動(dòng)式、液壓式等工業(yè)化壓緊裝制，減輕操作者的勞動(dòng)量。工作用夾具也要方便碎屑。如有必要，可以設(shè)置頭屑結(jié)構(gòu)，防止頭屑對工件的定位和刀具造成損傷，防止頭屑積累產(chǎn)生大量熱量，從而引起過程系統(tǒng)變形。
5、經(jīng)濟(jì)好。專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，努力降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)訂單和生產(chǎn)能力情況，對夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使夾具在生產(chǎn)中提高經(jīng)濟(jì)效益。
工裝夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，技術(shù)人員掌握知識(shí)點(diǎn)
工裝夾具設(shè)定通常是在零件的加工工藝開發(fā)后，根據(jù)特定工藝的特定要求進(jìn)行的。在開發(fā)過程時(shí)，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)施的可能性，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如有必要，可以對過程過程提出修改意見。夾具設(shè)定質(zhì)量的高低要衡量能否可靠地保證件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，碎屑方便，操控安全，省力，制造，維護(hù)容易。一、工裝夾具設(shè)定的基本原則
1、合乎使用件位置的穩(wěn)定性和可靠性。
2、有足夠的負(fù)載或緊力，使工件能夠在夾具加工。
3、合乎夾緊的簡單快速操控。
4.脆弱的零件必須是可以快速更換的構(gòu)造，如果條件充足，建議不要使用其他工具。
5、合乎調(diào)整或更換夾具重復(fù)定位的可靠性。
6、盡可避免構(gòu)造復(fù)雜、費(fèi)用昂貴。
7、盡可選擇標(biāo)準(zhǔn)部件作為組成部件;
8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。
二、工裝夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
優(yōu)秀的機(jī)床夾具必須合乎以下基本要求：
1.確保件的精度，確保 精度的關(guān)鍵首先要正確選擇定基準(zhǔn)、方法和元件，必要時(shí)進(jìn)行誤差分析，同時(shí)還要注意夾具中其他元件的構(gòu)造對精度的影響。確保夾具能夠合乎件的精度要求。
2、提高生產(chǎn)力專用夾具的復(fù)雜性要適合生產(chǎn)能力情況，采用盡快的緊機(jī)制，操控方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
3、工藝性能好的專用夾具的構(gòu)造要簡單合理，以便制造、組裝、調(diào)整、檢查、維修等。
4.使用性能好的工作服要有足夠的強(qiáng)度和剛度，操控簡單，辛苦，安全可靠。在客觀條件允許和經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化緊裝置，減少操控員的勞動(dòng)強(qiáng)度。工作用夾具也要碎屑。如有必要，可以設(shè)置頭屑構(gòu)造，防止頭屑對件的定位和刀具造成損傷，防止頭屑積累產(chǎn)生大量熱量，從而引起系統(tǒng)變形。
5、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、好的特殊夾具要盡采用標(biāo)準(zhǔn)組件和標(biāo)準(zhǔn)，簡單，制造容易，努力降低夾具的制造成本。因此，時(shí)應(yīng)根據(jù)訂單和生產(chǎn)能力情況，對夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使夾具在生產(chǎn)中提高經(jīng)濟(jì)效益。
上文是對“工裝夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，技術(shù)人員掌握知識(shí)點(diǎn)”的概述，大家看看吧。如果還有什么疑問的話，可以關(guān)注我們。
自動(dòng)化設(shè)備廠家的產(chǎn)品故障診斷
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，越來越多的自動(dòng)化設(shè)備出現(xiàn)在我們的日常生活之中以及工業(yè)生產(chǎn)之中，起到了非常重要的作用，自動(dòng)化設(shè)備廠家應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)將其廣泛應(yīng)用于科學(xué)研究，醫(yī)療，家庭，服務(wù)，商業(yè)，農(nóng)業(yè)工業(yè)等各個(gè)方面采用自動(dòng)化技術(shù)，不但可以使得人們從繁重的體力勞動(dòng)之中解放出來，而且也不用在一些惡劣又危險(xiǎn)的環(huán)境之中繼續(xù)工作，大的提高了勞動(dòng)的生產(chǎn)效率，接下來小編就跟大家談一談自動(dòng)化設(shè)備廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品在發(fā)生故障的時(shí)候如何進(jìn)行診斷？
? ? ? ?當(dāng)自動(dòng)化設(shè)備廠家產(chǎn)品出現(xiàn)故障的時(shí)候，我們需要先檢查自動(dòng)化設(shè)備的電源氣源以及液壓源，其中電源指的是每臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備，其供電電源以及生產(chǎn)車間的動(dòng)力源，也就是說涉及了該設(shè)備所有的電源和氣源，則包括了設(shè)備氣動(dòng)裝置中所需要的氣壓源液壓源是包括液壓裝置中所需要的液壓泵的具體工作情況。
? ? ? ?到目前為止自動(dòng)化設(shè)備廠家產(chǎn)品在出現(xiàn)故障的時(shí)候，有一半的機(jī)遇錯(cuò)誤是來源于電源，液壓源和氣源的問題，比如說如果供電出現(xiàn)了問題，將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)車間的供電出現(xiàn)故障，比如說保險(xiǎn)絲被燒毀電源功率過低，電源插頭出現(xiàn)接觸不良，液壓泵沒有開啟，氣泵沒有開，氣動(dòng)三聯(lián)件或者是二聯(lián)件還沒有被啟動(dòng)液壓系統(tǒng)之間的某些壓力閥還沒有開啟所造成的，而這些基礎(chǔ)的問題都是經(jīng)常發(fā)生在自動(dòng)化設(shè)備廠家的產(chǎn)品之中，并且被很多用戶所忽略的一個(gè)故障原因。
? ? ? ?由于設(shè)備維護(hù)人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯(cuò)，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時(shí)候，如果在保證電源，氣源和液壓源供應(yīng)無誤的情況下，更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應(yīng)式傳感器，由于長期使用自動(dòng)化設(shè)備廠家產(chǎn)品，很可能內(nèi)部搭鐵相互粘住，無法分開，出現(xiàn)常閉信號，這也是該類型傳感器的通病，只能進(jìn)行更換。此外，由于設(shè)備的震動(dòng)，大部分的自動(dòng)化設(shè)備廠家生產(chǎn)的傳感器在長期使用后，都會(huì)出現(xiàn)位置松動(dòng)的情況，所以在日常維護(hù)時(shí)要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。